在锂电池生产流程里，极片涂布环节对温度的精准把控直接影响电池性能与良品率。极片涂布过程中，浆料温度需稳定控制在 25 - 35℃，若温度波动超 ±2℃，会导致浆料粘度变化，进而造成涂层厚度不均、表面出现裂纹等问题。

苏州新久阳机械针对锂电池极片涂布工艺，研发出专用模温机。该设备采用高精度 PID 温控算法，控温精度可达 ±0.5℃，通过实时监测浆料温度并快速调节，确保涂布过程稳定。其配备的高效换热系统，可在 5 分钟内将温度调节到设定值，有效提高生产效率。设备还支持与涂布生产线的 PLC 系统进行通信，实现自动化控制，当涂布速度或浆料配方发生变化时，模温机能够自动调整温控策略，保障工艺参数匹配。

在实际应用中，某锂电池生产企业引入新久阳极片涂布专用模温机后，极片涂层的厚度一致性显著提升，厚度偏差从 ±5μm 缩小到 ±2μm，产品不良率从 8% 降到 3%。此外，新久阳模温机采用食品级不锈钢材质管路，避免浆料污染，符合锂电池生产的高洁净要求。同时，设备具备完善的安全保护装置，如超温报警、漏电保护等，确保生产过程安全可靠，为锂电池极片涂布工艺提供了稳定且高效的温控解决方案。