搪塑成型是汽车内饰件生产的重要工艺，模温机通过优化温控方案，有效解决了搪塑制品表面质量差、尺寸不稳定等问题，助力提升内饰件品质与生产效率。

在模具预热阶段，模温机采用脉冲式加热技术。传统连续加热易导致模具局部过热，而脉冲式加热通过间歇式通电，使模具温度均匀上升。在生产汽车仪表台时，模温机将模具从常温预热到 180℃的过程中，温度波动控制在 ±2℃以内，避免因温差过大造成搪塑层厚度不均。

搪塑旋转过程中，模温机实施动态温度补偿。随着搪塑粉在模具内不断熔融、流动，模具表面温度会逐渐下降。模温机通过实时监测模具表面温度，自动调整加热功率，确保旋转过程中模具温度稳定。当生产复杂形状的汽车门板内饰时，该动态补偿功能使搪塑层厚度偏差控制在 ±0.3mm 以内，显著提升制品尺寸精度。

冷却脱模阶段，模温机采用梯度冷却策略。过快冷却会使搪塑制品产生内应力，导致变形；过慢冷却则影响生产效率。模温机先以较快速度将模具温度降到 80℃，再缓慢冷却到 40℃。在生产汽车方向盘表皮时，该策略使制品脱模后的翘曲变形量减少 60%，同时将单件生产周期缩短 12%。

此外，模温机还支持多模具并联控制，可同时对多个不同规格模具进行独立温控，满足汽车内饰件多品种混线生产需求，提高设备利用率。